注塑机是经过把塑料粒子熔融后再注入关闭的模腔的,螺杆,且充溢模腔后,先暂停作业,在经过冷却把塑料定型成某种形狱,开模后再次进行作业。如塑料杯,塑料盆等各种塑料制品。而挤出机是经过把塑料粒子融后,经过模具连续不断地进行挤出,如塑料管,塑料板等,后续进程再进行切断。两种机械不光加工不同资料,并且螺杆的结构也是不相同的。
对加工的资料也有所差异,其资料的黏度不一样。注塑是要求塑料原料可在模具里流动,而流道一般都是由弯曲和狭隘的,因而要求塑料原资料的流动性要好。
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注塑机螺杆机筒是长时间在高压、高温、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前面几个因素是工艺条件所需,但磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氨化处理,以提高表面硬度,也就是提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会大大降低螺杆的工作寿命。
如何选择注塑机螺杆?
PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,PET专用螺杆,以免热分解,TPU专用螺杆,可用较短的计量段;进料螺槽深度越深,则输送量越大,五兴螺杆,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料。可以说螺杆是注塑机的心脏,螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。
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